热熔对接焊机的使用方法

时间：2019-08-12作者：人气：634

热熔对接焊机的使用：

1、焊接准备

焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。

然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。

2、焊接

焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下。

（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。

（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

该焊机的特点是：

①不同材质、口径、SDR的管道的最佳熔接参数已事先设定；

②焊接时间、温度、压力全自动控制；

③拖曳压力自动检测和补偿；

④加热板自动弹出，温度损失降到最少；

⑤焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示；

⑥快速夹持系统提高工作效率达30%；

⑦焊接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统下载到质检人员PC中，以便复查焊机和操作者的现场表现；

⑧数据库可以存储多达600个接口的有关焊接参数。